树脂反应釜在进行操作时其内层放入其反应溶媒可做搅拌反应，在进行使用时夹层可以通过不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。 

树脂反应釜的搅拌效果好，在进行操作时其罐体在罐体的上端设置有进料口，在运行时会罐体的下端设置有出料口，在罐体的外侧均匀设置有调节水管，在罐体内部转动设置有搅拌轴，其搅拌轴的下端通过下轴承座支撑在罐体底部，搅拌轴的上端与驱动装置相连接，在所述搅拌轴上均匀设置有若干个固定套，在固定套上均匀设置有三个倾斜搅拌叶片，在所述搅拌轴的下端设置有三角形下搅拌叶片和搅拌小叶片，在所述搅拌轴的上端设置有三角形上搅拌叶片。 

树脂反应釜的物料搅拌会更加的均匀，在进行操作时其搅拌时其物料流动性能好，这样就不会在罐体内壁形成隔热层，整个设备的冷却效果好，投料前所用的原料应检验合格，不合格的原料不允许投料。投料计量应准确，应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度，轻拿轻放，防止液体物料四溅或固体粉料飞扬，保持岗位的环境卫生。 

树脂反应釜的装料量应该有效的根据其所生产的树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定定装料量，但不应大于釜体容积的70%，以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面，搅拌时液面应有效淹没温度计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。 

树脂反应釜在生产过程中的反应温度应按照其生产树脂的工艺技术要求来进行控制，在一定程度上是不应该超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标，以防止胶化。