1 进料泵  2 流量计  3 薄膜蒸发器 4 视镜  5 浓缩液接受罐  6 冷凝器 7 冷凝液接受罐 8 真空泵

五、安装

1.检查设备由于运输原因造成的螺栓松动，该设备出厂前已整体试验、调正、试车，用户不能随意拆卸安装（除电机减速机外）。

2.薄膜蒸发器在安装时应避免任何对设备的损害。

3.设备在吊装时不允许将绳索或钢缆捆绑在驱动电机上。

4.蒸发器安装必须确保垂直，必须校准水平，以减速机机架上端面为基准，管道的连接不能有任何应力存在。

5.蒸发器上禁止任何的焊接工作。

6.电机应在其它部件安装结束后才安装。

7.严禁有异物进入薄膜蒸发器内。

8.蒸发器上部分离筒需保温，二次蒸汽出口管需向外倾斜，防止冷凝液产生倒流而影响蒸发能力。

9.蒸发器底部需留有足够的检修空间。

六、操作说明

       设备吊装完成后，按工艺要求配好管道，对系统进行清洗、吹扫、试压，排清异物，严禁有异物进入薄膜蒸发器。检查薄膜蒸发器及机械密封上端的锁紫螺母是否有松动，如有需紧固。检查系统的密封性是否良好，若有泄漏点必须清除。

1. 开车准备

① 点动薄膜蒸发器电机，检查搅拌是否要求的旋转方向，不得反转。

② 检查减速机的润滑油是否在规定的范围内（润滑脂是否加）。

③ 检查机械密封的密封液是否加满，没满必须加满，或检查平衡罐的油们。

④ 检查机械密封冷却水是否畅通。

2. 开车

开车准备工作完成后进行正常开车。

① 开启薄膜蒸发器机械密封冷却水。

② 开启真空泵对系统进行抽真空，使系统的真空达到稳定。

③ 开启加热系统对薄膜蒸发器进行预热升温。

④ 将预热后的物料（物料预热温度比分享温度低～10℃）由泵打入或真空吸入薄膜蒸发器内，当从浓缩液储罐看到有物料流下时，启动薄膜蒸发器电机，同时开启加热系统对薄膜蒸发器进行加热升温，再根据物料的特性通过流量计下游阀门调节进料量。当接受储罐里的浓缩液到接受罐的四分之三时，用泵打出或切换到加一接受罐中。

3. 正常停车

当需要分享的物料根据需要达到要求时，停车顺序为：

① 停加热物料。

② 停薄膜蒸发器的电机，同时停止进料。

③ 停真空泵。

④ 关闭冷却水。

4. 紧急停车

⑴ 在下列情况下需要紧急停车：

① 突然停电或跳闸。

② 加热系统压力出现异常或泄漏。

③ 机械有异常声音。

⑵ 紧急停车的顺序：

① 立即关闭加热器。

② 关闭薄膜蒸发器电机，切断本系统所有电源。

③ 其余按正常步骤停车。

七、注意事项

1.严禁薄膜蒸发器的转子反向运转（从上向下看应为顺时针）。

2.严禁在薄膜蒸发器筒身内充满料液的情况下启动电机。

3.严禁在运转过程中触摸转动部位。

4.严禁在机械密封断水的情况下运转薄膜蒸发器。

5.注意安全用电。

八、维护保养

1.薄膜蒸发器减速机一般使用﹟以上机械油，推荐使用70#或90# 极压工业齿轮油，其加油量应在指定的范围内，初次运转300小时后作第一次更换，以后连续生产的每3～4个月更换一次。不连续生产的6个月更换一次。

2.薄膜蒸发器运转4个月检查刮板，如磨损需要换刮板。

3.每2个月打开底轴承检查磨损情况，必要时更换底轴承。

4.对连续生产的，根据物料特性定期用热水或溶剂清洗内筒体。

5.每月检查机械密封一次，若腔内密封液减少需补充满，密封液一般加30# 机械油，有特殊要求的根据用户的物料的特性加适合物料的溶剂。

九、故障及处理

1.薄膜蒸发器机械突然发生异常声音：①先检查机架内的轴承锁紧螺母是否松动，有松动需紧固。②拆开底封头检查底轴承是否有磨损，若磨损严重需要更换底轴承。③检查轴下端面是否与底轴承相碰产生干扰。

2.如果生产原料稳定，工艺操作参数不变，产品发生质量劣化现象，应检查刮板和加热表面，刮板磨损严重时需要更换刮板，加热表面结垢时用有机溶剂清洗（该项工作需定期进行）。

3.系统有泄漏时：①检查与薄膜蒸发器连接的法兰是否有泄漏，如有需重新紧固。②机械密封是否有泄漏：a、检查机械密封上端的锁紧螺母是否有松动，如有需紧固。b、检查机械密封内各密封圈、动、静环是否有损坏，若有需修理、更换机械密封相应的零件。

GXZ高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格，见图6及表1

表1：薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格表

注：1.上述外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准；

2.表中D表示夹套外径，Dn表示蒸发筒体的内径；

3.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；

4.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa（约-680mmHg），也可按用户要求达到-0.095Mpa（约-720mmHg）和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；

5.主简体（与物料接触部份）及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、316S或钛材、镍材等；

6.设备总重：不包括物料重量。

应用行业及操作单元示例

高效旋转薄膜蒸发器现已广泛使用于中西药、农药、轻工、日化、生物化工、精细化工、石油化工等领域，并收到良好效果。见表（2），供参考。

表（2）主要应用行业及典型物业表：

薄膜蒸发器可用作物料的浓缩、脱气、脱溶（溶剂回收）、提纯等化工单元操作，下列流程可供参考：

1.物料浓缩（蒸发水分）见图（7）

2.脱溶或提纯见图（8）

3.作为精馏塔的再沸器，见图（9）

4.与列管式蒸发器组成多效蒸发器，