1、规整填料
2、支撑栅板
3、液体收集器
4、集液环
5、多级槽式液体分布器
6、填料压圈
7、支撑栅板
8、蒸汽入口管
9、塔底
10、至再沸器循环管
11、裙座
12、底座环
此结构适合于直径大于等于800mm的填料塔。

1、规整填料
2、支撑栅板
3、液体收集器
4、降液管
5、管式液体分布器
此结构适合于直径小于800mm的填料塔。

1、规整填料分离效率高，精馏塔提取率高空分设备的氧，氮提取率有成套装置的提取率和精馏塔的提取率两种，由于成套装置的提取率与空分设备的容量。液体产品产量及其它因素有关，很难衡量规整填料分离效率高的特点，精馏塔的提取率，尤其是氩的提取率高低更能代表空分设备的设计水平，经实测，已投产使用的新型空分设备。其精馏塔的氧提取率已达到99％以上；氩提取率已达到79%。

       上塔污氮中含氧量的操作值是精馏搭提取率高低的主要指标，经实测，污氮中的含氧量均可少于0.1％，甚至可达到150～200x10-4％。

       规整填料上塔及粗氩塔具有很高的分离效率，是由于它们的操作压力大幅度降低所产生的结果，操作压力越低，就大大有利氧、氮、氩的分离，尤其是氧和氩的分离。一般情况氧的提取率可以提高l％～3％；氩提取率可以提高5％～10％。

       精馏塔的提取率在很大程度上还取决于进上塔的膨胀空气量大小，尤其对氩的提取率影响甚大，因此不断提高透平膨胀机的等熵效率和增压机的增压比，是提高精馏塔提取率的关键。

       2、规整填料的空隙大，生产能力大，塔径缩小便于运输规整填料的空隙率可达95％以上。在筛板塔中孔板面积约占塔横截面的80％，而开孔率约为8～12％，均远远小于填料层的空降率，对同一负荷而言，填料塔的塔径比筛板塔小；一般情况下其截面积只有筛板塔的～70％，这对于大型空分设备来说塔径缩小有利于运输。

       3、规整填料持液量少，操作液一气比和弹性较大，变工况迅速筛板塔的操作负荷受到筛孔漏液及液泛速度的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它们操作负荷可以在较大的范围内变动，填料塔设计负荷范围可达40％～120％，上钢五厂12000m3/h空分设备规整填料上塔氧气产量可在9000～14000m·m3/h范围内调整，操作负荷范围仅为75％～117％。

       由于填料塔的持液量少，一般仅为塔容积的1％～6％，而筛板塔的持液量为塔容积的8％～N％，持液量少，意味着液体在塔内停留时间短，操作压降小，也有利于变工况操作，但要在今后变工况实际操作中去验证。

       4、装置启动时间大幅度缩短空分设备的启动过程为无产品输出运行，因而缩短启动时间是空分设备节能降耗的途径之一，空分设备的启动时间是指启动膨胀机到出氧所需要的时间，上塔采用现整填料后，其正常精馏时所持有的液体量大幅下降后，使空分设备的启动时间大幅度缩短。