树脂反应釜在进行操作的过程中其各种树脂的利用率是很高的，其树脂缩聚反应就是在一定温度和压力的不锈钢反应釜中进行。但是由于多种原因经常会导致树脂反应釜粘壁的现象，威海汇鑫根据以下现象分析并提出注意事项，从而尽可能避免造成经济损失。 

1. 原料因素因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。 

2. 操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。 

3. 釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触树脂反应釜</A>釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。 

树脂反应釜的反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，树脂缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。 

因此，操作时应正确控制树脂缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在～95℃以内为宜，才能避免树脂反应釜粘壁发生。 

树脂反应釜可根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，反应过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动、自动控制等。