压力容器设备在进行制作的过程中应满足的结构要求，整个设备所需要的零部件尺寸都应按有关规定计算决定，以保证有足够的强度。刚度，即构件在外力作用下保持原来形状的能力。若刚度不足就回出现失稳现象，因此有些构件的尺寸往往决定于刚度。 

压力容器设备在进行使用时其耐久性，一般是指压力容器要求使用的年限，其密封性在一定程度上是设备的物料很多都是易燃、易爆或有毒的物质，如果泄漏出来，不仅造成物料的浪费，更重要的是会使操作人员中毒，甚至引起爆炸。因此压力容器的密封性能也是关系到能否保证安全运行的重要问题。 

压力容器设备内外部检验 

压力容器设备在一定程度上只有洗净后才能进行，在一定程度上检验的主要内容有效的包括其外部检查的全部内容外，在进行使用时还要检验其内外表面的腐蚀磨损现象，用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量，测量壁厚。 

压力容器设备在一定程度上要是测的壁厚小于其容器最小的壁厚的时候，需要重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施，对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验，高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。 

压力容器设备在一定程度上全面检验除了其检验项目外，在进行使用时还需要进行耐压试验，在一定程度上主要是对焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。