不锈钢蒸发器会根据物料的性质选择其设备的种类，比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式蒸发器或强制循环蒸发器。不锈钢蒸发器会根据物料的初始浓度和处理量来进行选择蒸发器的型式。假如初始浓度较低，处理量较大，可选择多效蒸发器或者mvr蒸发器。 

不锈钢蒸发器会根据物料对温度的敏感性来进行选择蒸发器的类型，对于热敏性的物料，可以根据其具体情况来进行选用膜式蒸发器或者刮板薄膜蒸发器，或者调整蒸汽和物料的流向。根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数，影响着蒸发器的选择，如物料沸点升高值过高，就必须采用高真空操作。 

不锈钢蒸发器会根据客户的投资情况和厂房条件来选择，客户对投资不敏感的条件下，尽量选用节能高效的蒸发装置，如多效或mvr蒸发装置。在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。 

不锈钢蒸发器中凡通入加热蒸汽的蒸发器称为第一效，用第一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热为大，因此，实际上蒸发1kg水所需要的加热蒸气超过1kg。 

不锈钢蒸发器在进行制作时由单效改为双效的时候，其加热蒸汽大约可以节省50%，而四效改为五效时，加热蒸汽只节省10%。但是，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使得蒸发器的生产强度大大下降，设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后，由于增加效数而节省的蒸气费用与所增添的设备费相比较，可能会得不偿失。工业上必须对操作费和设备费作出权衡，以决定最合理的效数。最常用的为2～3效，最多为6效。