压力容器设备在进行使用的过程中主要是盛装气体或者是液体的，在一定程度上可以承载一定压力的密闭设备，在进行使用时其用途十分广泛，这样的压力容器设备在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。 

压力容器设备的外部检查 

压力容器设备的外部检查在一定程度上需要查看其产品表面有无变形、泄漏、裂纹以及局部过热等不正常的现象，在进行使用时其产品的安全附件是否齐全、可靠以及灵敏，在进行操作时其紧固螺栓是否完好、全部旋紧，基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。 

压力容器设备的内外部检验 

压力容器设备在洗净后才能进行检查，在进行检查的过程中其主要的内容有效的包括其外部检查的全部内容外，在一定程度上还需要有效的检验其内外表面的腐蚀以及磨损的现象，在一定程度上可以采用其肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施。 

压力容器设备在一定程度上需要对可能会引起的金属材料的金相组织变化的容器，其设备在必须要的时候需要进行金相检验，一般情况下其高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。